管桁架是一种广泛应用于建筑工程的钢结构形式，其加工过程中的应力与变形控制直接影响到结构的安全性和稳定性。本文将探讨武汉管桁架加工中的应力与变形控制问题。

首先，管桁架的加工过程包括多个步骤，如钢材的切割、成型、组装和焊接等。这些过程中产生的内力和变形是导致结构应力集中和变形的主要原因。因此，应力与变形控制贯穿于整个加工过程中。

在钢材切割阶段，采用先进的数控切割技术可以减少热影响区和切割变形。成型和组装过程中，应尽量减少局部应力和整体变形。这可以通过合理的工艺设计和严格的组装精度来实现。例如，使用专用胎架进行组装，确保节点连接准确无误。

焊接是管桁架加工中容易引发应力和变形的环节。焊接过程中，由于局部高温和冷却速度的不均匀，容易产生焊接残余应力和变形。为了控制这些现象，可以采用以下措施：

选用合适的焊接工艺和材料，例如低氢焊条或气体保护焊。

采用对称焊接方法，以减少变形和内力不对称。

对关键部位进行预热和后热处理，以降低残余应力的影响。

在焊接过程中进行实时监控，发现变形及时进行调整。

除了焊接过程，管桁架的整体热处理也是控制应力和变形的重要手段。通过整体热处理，可以消除大部分加工过程中的残余应力和变形，提高结构整体性能。

总之，管桁架加工中的应力与变形控制需要从多个方面入手，包括合理的工艺设计的加工和组装、先进的焊接技术以及必要的热处理等。通过这些措施，可以有效地降低应力与变形对结构安全性和稳定性的影响，保证管桁架的质量和性能。